儀表信號回路是一個從現場檢測、信號傳輸、到操作室顯示的信號鏈。任何一個環節出問題都會導致這個信號回路無法正常工作。因此對故障進行診斷是處理問題的前提和關鍵，熟悉各個環節的工作原理也是順利處理故障的基礎。
儀表顯示異常時，如指示偏高、偏低，不變化等，原因有兩種：
一是工藝因素，此時儀表本身沒問題，儀表的顯示值正確地反映了工藝的異常情況；
二是儀表本身的因素，由于儀表檢測某一環節出現問題導致工藝參數指示與實際不符。這兩種因素混淆在一起，給故障原因的判斷增加了難度。因此儀表工要提高儀表故障判斷能力，除了要非常熟悉儀表原理、結構、特點外，還需要了解測量系統中的每一個環節，而且要對工藝流程及工藝介質的特性、化工設備需要有一定的了解，這能幫助儀表工拓展思維，有利于快速找出故障原因。
現場儀表系統故障的基本分析步驟
現場儀表測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位四大參數。 現根據測量參數的不同，來分析不同的現場儀表故障所在。
1．在分析現場儀表故障前，要比較透徹地了解相關儀表系統的生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2．在分析檢查現場儀表系統故障之前，要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表的記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3．如果儀表記錄曲線為一條死線（一點變化也沒有的線稱死線），或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線；故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏的反應出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，基本斷定儀表系統沒有大的問題。
4．變化工藝參數時，發現記錄曲線發生突變或跳到Z大或Z小，此時的故障也常在儀表系統。
5．故障出現以前儀表記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6．當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化，這些均可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，我們要從現場儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
